硬質(zhì)合金產(chǎn)品可采用多種工藝方法成型。根據(jù)工件的尺寸、形狀復(fù)雜水平和生產(chǎn)批量，大部分切削刀片都是采用頂壓和底壓式剛性模具模壓成型。在每次壓制時(shí)，為了保持工件重量和尺寸的一樣性，須保障流入模腔的粉料量（質(zhì)量和體積）都都相同。粉料的流動(dòng)性主要通過(guò)團(tuán)塊的尺寸分布和有機(jī)結(jié)合劑的特性來(lái)控制。通過(guò)在裝入模腔的粉料上施加10－80ksi（千磅/平方英尺）的成型壓力，就可以形成模壓工件（或稱(chēng)“坯件”）。

       即便在很高的成型壓力下，堅(jiān)硬的碳化鎢顆粒也不會(huì)變形或破碎，而有機(jī)結(jié)合劑卻被壓入碳化鎢顆粒之間的縫隙之中，從而起到固定顆粒位置的作用。壓力越高，碳化鎢顆粒的結(jié)合就越緊密，工件的壓制密度就越大。硬質(zhì)合金粉料的模壓特性可能各不相同，取決于金屬結(jié)合劑的含量、碳化鎢顆粒的尺寸和形狀、形成團(tuán)塊的程度，以及有機(jī)結(jié)合劑的成分和添加量。為了提供有關(guān)硬質(zhì)合金粉料壓制特性的量化信息，通常由粉料生產(chǎn)商來(lái)設(shè)計(jì)構(gòu)建模壓密度與成型壓力的對(duì)應(yīng)關(guān)系。這種信息可保障提供的粉料與刀具制造商的模壓工藝協(xié)調(diào)一樣。
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