硬質合金是以一種或幾種難熔碳化物（碳化鎢、碳化鈦等）的粉末為主要成分，加入作為粘接劑的金屬粉末（鈷、鎳等），經(jīng)粉末冶金法而制得的合金。它主要用于制造高速切削刃具和硬、韌材料切削刃具，以及制作冷作模具、量具和不受沖擊、振動較高的耐磨零件。

       硬質合金的特點

       1、硬度、耐磨性和紅硬性高

       它常溫下硬度可達86～93HRA，相當于69～81hrc。在900～1000℃能保持高硬度，并有優(yōu)良的耐磨性。與高速工具鋼相比，切削速度可高４～７倍，壽命可長達5～80倍，可切削硬度高可達50HRC的硬質材料。

       2、強度、彈性模量高

       它的抗壓強度高可達6000MPa，彈性模量為（４～７）×10５MPa，都高于高速鋼。但其抗彎強度較低，一般為1000～3000MPa。

       3、耐蝕性、抗氧化性好

       一般能良好抗酸、堿等腐蝕，不易氧化。

       4、線膨脹系數(shù)小

       工作時，形狀尺寸穩(wěn)定。

       5、成形制品不去再加工、重磨

       由于它硬度高并有脆性，所以粉末冶金成形燒結后不去再進行切削加工或重磨，特需再加工時，只能采用電火花、線切割、電解磨削等電加工或砂輪磨削。通常由硬質合金制成的特定規(guī)格的制品，采用釬焊、粘接或機械裝夾在刀體或模具體上使用。
       轉載請注明出處：http://www.sysjyl.top