導(dǎo)致硬質(zhì)合金釬焊工件的裂紋因素是多方面的，如槽形設(shè)計(jì)、釬焊工藝、加熱過程及刃磨等。
　　1、一些硬度高、強(qiáng)度低的硬質(zhì)合金，如YT60、YT30、YG2和YG3X等，容易產(chǎn)生釬焊裂紋，這些牌號(hào)的硬質(zhì)合金的釬焊面積比較大時(shí)應(yīng)當(dāng)引起重視。
　　2、封閉式或半封閉式的槽形，是增加釬焊應(yīng)力促使造成裂紋的重要原因。應(yīng)在達(dá)到焊縫強(qiáng)度使用要求的情況下，盡可能減少釬焊面積，以減小釬焊應(yīng)力。
　　3、焊接加熱速度太快或焊后冷卻速度過快會(huì)造成熱量分布不均，產(chǎn)生瞬時(shí)應(yīng)力引起裂紋。加熱過快時(shí)，硬質(zhì)合金外層受壓應(yīng)力，中間受拉應(yīng)力，大于允許的加熱速度時(shí)，可能產(chǎn)生可見的裂紋。釬焊后冷卻過快時(shí)，外層上會(huì)出現(xiàn)拉應(yīng)力，而引起合金中出現(xiàn)裂紋。不要將工件放在潮濕的地面上，或放在潮濕的石灰槽中，這會(huì)使硬質(zhì)合金因驟冷而產(chǎn)生裂紋。
　　4、硬質(zhì)合金本身有缺陷，在焊前檢查時(shí)未能發(fā)現(xiàn)而導(dǎo)致釬焊后發(fā)生裂紋。對(duì)于大面積或異形的硬質(zhì)合金，釬焊前要逐塊的進(jìn)行嚴(yán)格檢查。硬質(zhì)合金在燒結(jié)過程中的缺陷，如小裂紋、崩角、疏松等情況，加熱釬焊后可能擴(kuò)大形成大裂紋。
　　5、釬焊后刃磨不當(dāng)也會(huì)產(chǎn)生裂紋，如砂輪的材料、硬度和粒度等選用不當(dāng)，磨削時(shí)用水冷卻，磨削余量留的過大、磨削工藝不當(dāng)?shù)纫惨自斐闪鸭y。
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