硬質(zhì)合金刀具鉸削加工尤是針對(duì)孔加工作業(yè)，在實(shí)際作業(yè)中往往會(huì)出現(xiàn)一些偏差問題需要及時(shí)解決以保障加工作業(yè)的良好性。

 

       問題一：孔徑變大

       可以通過以下方案解決：1.減小鉸刀直徑；2.鉸刀的中心沒有對(duì)準(zhǔn)工件的中心，調(diào)整導(dǎo)孔與鉸刀的同心度。3.鉸刀徑向跳動(dòng)過大，好的徑向跳動(dòng)是鉸削成功的關(guān)鍵。4.鉸刀的柄部存在碰撞劃痕。5.使用套管、套筒時(shí)，錐柄部應(yīng)該保持干凈，無雜物。6.使用適合的切削液。7.調(diào)整刀具切削條件。

 

       問題二：孔徑變小

       解決方法主要有：1.增大鉸刀直徑。2.減低刀具轉(zhuǎn)速。3.縮小硬質(zhì)合金刀片刃帶。4.刀具磨損過大，重磨刀具后再進(jìn)行切削。5.工件的熱膨脹系數(shù)過大，注意冷卻充裕。

 

       問題三：孔的圓度、直線度較差

       解決這類問題的方案主要有：1.確保鉸刀切入刃口外周的良好圓度。2.鉸刀剛性較差，在不干涉的情況下，懸伸要盡可能的短。3.檢查鉸刀安裝后的徑向跳動(dòng)。4.調(diào)整導(dǎo)孔與鉸刀的同心度。5.確保鉸削余量均勻。

 

       問題四：孔的精加工面粗糙度較差

       解決這類問題的方法有：1.鉸刀切入部的表面粗糙度太差。2.減低轉(zhuǎn)速。3.確保硬質(zhì)合金鉸削余量正確。太大或太小都會(huì)導(dǎo)致表面粗糙度變差。4.確定鉸刀的容屑槽足夠，變掉切屑的堵塞。5.增大鉸刀切入部的后角。6.切入部及刃帶表面無熔著物。7.上升機(jī)床，刀柄，鉸刀整個(gè)工藝系統(tǒng)的剛性。8.確定鉸刀倒錐與被加工材料是否匹配。9.適當(dāng)增加刃帶寬和刃背寬。

 

       問題五：孔的加工精度較差

       解決這樣的問題方法主要有：1.鉸刀退刀時(shí)，應(yīng)向同一方向旋轉(zhuǎn)的同時(shí)拔出，定不可反轉(zhuǎn)。2.減低轉(zhuǎn)速。3.增加刃數(shù)。4.適當(dāng)擴(kuò)大刃帶寬度加強(qiáng)導(dǎo)向性能和擠壓成效。5.通過表面處理加強(qiáng)潤(rùn)滑性。6.選擇適合的切削液。

 

       問題六：鉸刀出現(xiàn)折斷、燒傷

       要解決這樣的問題，需要相關(guān)方法有：1.導(dǎo)孔在鉸削前存在缺陷，比如導(dǎo)孔直線度較差。2.調(diào)整加工余量，免掉由于加工雨量過大導(dǎo)致刀具折損。3.是否存在切屑排出不順暢的現(xiàn)象，可適當(dāng)增加鉸刀的容屑空間。4.提供足夠的切削液。5.適當(dāng)調(diào)整轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度。6.上升機(jī)床，刀柄，鉸刀整個(gè)工藝系統(tǒng)的剛性。7.上升鉸刀的鋒利程度，使切削輕快。8.硬質(zhì)合金刀片刃口磨損擴(kuò)大，已經(jīng)達(dá)到或超過使用壽命，建議換刀或者重磨后使用。

 

       當(dāng)然，硬質(zhì)合金刀具鉸削加工相關(guān)也會(huì)有很多不一樣的問題，歸結(jié)到底還是要正確使用和愛護(hù)以達(dá)到良好的使用價(jià)值！
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