在硬質(zhì)合金模具拉拔過程中，在脈沖電流產(chǎn)生的電塑性效應(yīng)的作用下，形變錯容易滑移，不易塞積，因而加工硬化速度減低，加工硬化指數(shù)減小，其結(jié)果是使硬質(zhì)合金模具的流變應(yīng)力減低，延性增加，塑性變形能力增加。因此，使絲材的累積拉拔變形量增加。研究結(jié)果表明，采用電塑性拉拔技術(shù)能將lCr18Ni不銹鋼絲從2.0mm拉拔至如0.1mm而不需要中間退火，而采用普通拉拔技術(shù)，通常需要進(jìn)行3~5次中間退火，可見采用電塑性拉拔技術(shù)可減少，乃至取消一些絲材加工過程中定要采用的中間退火。

 

         減少中間退火不單能簡化加工工序、節(jié)省能源，還能減少絲材退火導(dǎo)致的氧化損耗和隨后酸洗所帶來的環(huán)境污染。電塑性拉拔技術(shù)還對拉拔鋼絲的表面質(zhì)量有顯著影響。不銹鋼絲經(jīng)普通拉拔和電塑性拉拔后的鋼絲表面形貌像。可見，在普通硬質(zhì)合金模具表面存在很多裂紋和其他缺陷，而電塑性拉拔鋼絲表面基本上沒有裂紋和其他缺陷，表面上留下的平行條紋是拉絲模表面凹凸不平所致。

 

         可見，由于電塑性拉拔減低了拉拔力，改進(jìn)了拉拔性能使得拉拔鋼絲的表面質(zhì)量得到了顯著上升。采用電塑性拉拔技術(shù)拉拔的鋼絲表面光亮，無毛刺、竹節(jié)等缺陷，表面質(zhì)量大幅改進(jìn)。大量實(shí)驗研究結(jié)果表明，電塑性拉拔時拉絲模內(nèi)表面與鋼絲表面的摩擦磨損機(jī)制發(fā)生了變化，這種變化不單使鋼絲的表面質(zhì)量改進(jìn)，還會上升拉絲模的使用壽命。