在許多情況下，硬質(zhì)合金產(chǎn)品需要進行涂層。涂層能夠提供潤滑性和增加硬度，還能為基體提供擴散保障，使其暴露于高溫下時可以免氧化。硬質(zhì)合金基體對于涂層的性能很重要。除了定制基體粉料的主要特性以外，還可以通過化學(xué)選擇和改變燒結(jié)方法定制基體的表面特性。通過鈷的遷移，可在硬質(zhì)合金刀片表面外層20－30μm厚度內(nèi)富集相對于工件其余部位越多的鈷，從而賦予基體表層越好的強韌性，使其具有較強的抗變形能力。

 

　　制造商基于自己的制造工藝（如脫蠟方法、加熱速度、燒結(jié)時間、溫度和滲碳電壓），可能會對使用的牌號硬質(zhì)合金粉料提出一些特定要求。有些制造商可能是在真空爐中燒結(jié)工件，而另一些制造商則可能使用熱等靜壓（HIP）燒結(jié)爐（它是在工藝循環(huán)臨近結(jié)束時才對工件加壓，以消掉殘留孔隙）。在真空爐中燒結(jié)的工件可能還需要通過另外的工序進行熱等靜壓處理，以上升硬質(zhì)合金產(chǎn)品密度。有些制造商可能會采用較高的真空燒結(jié)溫度，以上升具有較低鈷含量混合料的燒結(jié)密度，但這種方法可能會使其顯微結(jié)構(gòu)變得很大。為了保持細小的晶粒尺寸，可以選用碳化鎢顆粒尺寸較小的粉料。為了與特定的生產(chǎn)設(shè)備相匹配，脫蠟條件和滲碳電壓對硬質(zhì)合金粉料中碳含量的高低也有不同的要求。

 

　　這些因素都會對燒結(jié)出的硬質(zhì)合金刀片的顯微結(jié)構(gòu)和材料性能產(chǎn)生很重要的影響，因此，在制造商與粉料提供商之間需要進行密切的溝通，以保障根據(jù)制造商的生產(chǎn)工藝定制牌號硬質(zhì)合金粉料。因此，有很多種不同的硬質(zhì)合金粉料牌號也就不足為奇了。
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