一階段是在澆注時金屬要有良好的流動性以便能越好的充填鑄型并復制出鑄型表面的細微輪廓，同時避免冷隔和較差的清晰度。

 

       二階段是鎢鋼模具整體的凝固過程，此時對鑄造合金的要求是能在初始鑄態(tài)組織發(fā)展中使鑄件里面致密。補緇問題及組織特性大多取決于合金的凝固特性。

 

       通過一些熱力學條件可以進行凝固過程的某些控制，雖然這些條件也決定于鎢鋼模具的重量和形狀以及與此工藝有關的造型材料的性能，鑄造過程的三階段包括凝固的完成及冷卻到室溫。整個凝固過程都在進行補縮，但在后二階段鑄件產生了內聚力，而且重點轉為詩件材料在承受應力時的性能上了。

 

       此時鑄件作為一個線的整體進行收縮，并且在受到鑄型阻力及由于鎢鋼模具各部分冷卻不一樣所產生的收縮阻力時，仍能保持其內聚力，如果收縮應變在金屬鑄型系統(tǒng)中不能被吸收的話，則鑄件就會產生裂紋或熱裂。對一個給定的鑄型，在冷卻階段的合金的情況主要決定于其收縮率，以及溫度遞降時組織和機械性能之間的關系。